沁水玻璃钢化粪池服务

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化粪池作为初级的，局部的污水处理构筑物，在排水系统不完善，污水处理厂较少的情况以及排放标准不严格的情况下，广泛应用于生活粪便污水的处理。
目前我们国家常用的化粪池结构主要有三种形式：一种是砖砌结构，一种是预制钢筋混凝土结构，另外还有玻璃钢整体化粪池。而为常用的是砖混及混凝土结构化粪池，由于设计、施工、使用、管理等方面的诸多问题，致使95%以上的化粪池使用1到2年后开始渗漏，化粪池渗漏问题严重污染了地下饮用水源和城市地下饮用水管道，甚至会造成建筑物不同程度的倾斜，给人们生产生活带来很多不便，而且存在安全隐患。

与传统砖混相比，玻璃钢化粪池使用高分子材料与高强度玻璃钢纤维复合制成的圆筒形整体化粪池，具有密封性好，不渗漏，占地面积小，为传统砖砌结构或预制钢筋混凝土结构的化粪池的45%左右，质量轻易于运输，抗压强度高，耐酸碱使用寿命长，正常使用在50年以上，处理效果好，成本低，安装施工快捷等优点，而且对环境保护，对保护市政管网的畅通，减少市政大管径管道的养护周期，增加使用年限有着的作用，从而得到广泛应用。这种玻璃钢化粪池内设有隔板，隔板将化粪池内部空间分隔成三部分，分别是厌氧室、二级厌氧室和澄清室。厌氧室主要起截留粪渣、发酵和沉淀虫卵的作用，二级厌氧室起继续发酵作用，澄清室主要起贮存发酵后粪液的作用。厌氧室、二级厌氧室和澄清定一般通过隔板上的管道连通或者是直接在隔板上开孔，前者结构复杂，建造困难，容易堵塞;后者建造简单，不易堵塞，但是卫生效果很差。为了解决上述问题，我们研发设计了一种结构简单、内部不会堵塞且卫生效果好的一种新型玻璃钢化粪池。

玻璃钢化粪池的改进方案

在池体内平行设有将池体内部空间分隔成厌氧室、第二厌氧室及澄清室的隔板与第二隔板，在隔板上设有连通厌氧室与第二厌氧室的通孔，在第二隔板上设有若干连通第二厌氧室与澄清室的条形通槽，第二隔板与池体侧壁及池体底部密封连接。隔板的通孔能方便厌氧室内初步发酵的粪液顺利进入第二厌氧室，不会像管道那样容易堵塞，设有条形通槽的第二隔板对二次发酵的粪液起到过滤的作用，第二隔板与池体及池体底部密封连接，那么粪液只能从条形通槽中通过，从而使得粪液中的粪皮、及其较大块的固体物不能进入到澄清室中，从而使得澄清室中的水质更加干净，卫生效果更好，而且也不会像管道那样容易堵塞。将进水管和出水管在靠池体顶部设置，延长粪液的停留时间，同时发酵时间也得到了延长，排出的水质净化效果更好，可以减少对环境的污染。在厌氧室、第二厌氧室和澄清室均设有清掏口，可使清掏工作更，更方便。

玻璃钢化粪池成功解决了砖砌结构化粪池的渗漏、使用寿命短、运行状况差、维护困难以及钢筋混凝土化粪池造、施工周期长等问题。玻璃钢化粪池施工方法在说明书上都有具体介绍，我们也会派人员为您安装，具体的施工方法如下：
1.产品运至工地时，安装前应对产品进行验收，是否符合所需要的型号，检查有无破损。
2.产品吊装就位时检查进出口方向是否正确。
3.检查坑槽深度是否符合工程标高设计要求。
4.检查进出水口的各尺寸是否符合规定要求。
5.检查产品安装就位后是否灌水1/2后再进行回填土，回填土是否密实，回填土达到标准后检查产品内的水是否距顶部30－40cm。
安装步骤：
步：放线挖基坑
1.根据化粪池的型号进行场地放线，在确定能产品尺寸的情况下进行挖槽
2.根据型号的大小，进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度，放坡角度为30°~50°。
3.所挖出的土，距槽四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装产品时留有工作场地。
4.遇有地下水时应对地下水进行排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，后进行铺砂。
5.无地下水时，对基础进行夯实、铺砂，根据示意图及要求进行基础处理。
第二步：安装
1、测量管底标高，根据产品型号的直径，计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸。
2、对基槽底进行钎探，根据产品型号的长度低不应少于三个点，深度600－800mm。
3、基层夯实，铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物。
4、吊装就位，在吊装就位时，注意化粪池的进出水口方向。
5、产品吊装就位后，要测定水平度，如不平应进行调整，使之水平。
6、分层回填土：
a.回填土之前将化粪池内灌水至1/2，确保在回填时使产品内外受压平衡且不移位。
b.在回填土时，产品底部两侧用人工塞实。填到30－50cm以上时，每30cm夯实一次。回填到产品1/2后，往化粪池内继续灌水，距池顶部40－50cm后再进行回填土，每填30cm进行夯实，直至与产品顶部相平。
c.产品顶部以上回填土密实，如产品设在道路地段，在地面未处理前，不允许有车辆进行碾轧。
d.回填时回填土的质量符合回填土验收规范，不允许用建筑垃圾作为回填土使用，土中的尖角、石块及硬杂物剔出，回填时，均匀回填，切忌局部猛力冲击。

第三步：砌清掏井
砌清掏井可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进行，根据施工现场而定。
第四步：砌连接井
回填土达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井（距池体1m左右），连接井水道按通用图施工，井底垫层夯实后浇筑混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计标高。进出化粪池管径为DN150－DN200，可采用PVC或波纹管直接砌入井壁内，管外壁与池体连接处打毛后用树脂胶加玻纤布封闭连接。

组合式安装：如安装100m3产品时，可采用并联或串联组合式进行安装，但基础做150mm厚混凝土垫层，在混凝土底板上铺设200mm厚黄砂，确保多组化粪池基础沉降一致。

玻璃钢化粪池的成型我们要了解它是由罐体、隔板、封头三大件阻成的。玻璃钢化粪池的罐体内衬是采用缠绕式外加筋技术，内衬防腐层为间苯性树脂，结构层为邻苯性树脂，增强材料采用无碱玻璃纤维直接纱，封头由蒙板加筋组成。这样的结构设计具有质量轻，强度高，耐腐蚀性好，无渗漏，，成型好，使用寿命长等优点，池体两端设有检查井口，池内用隔仓板分格，并设有过水洞。 过水断面孔口高度:当 V≤25M2，H2按有效水深H1的60%计算； V≥30M2，H2按有效水深H1的70%计算。
玻璃钢化粪池的成型简单简单一点可以分为以下几个步骤：
1、依照磨具用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的支撑圈，堵头及隔板。
2、根据化粪池的容积用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的表面，简称平板。
3、将平板对接为圆柱，用隔板和支撑圈将其固定。接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
4、将两个堵头与圆柱两侧对接，接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
5、将整个化粪池装上缠绕机（无缠绕机就手工操作）进行缠绕。
6、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口，为清掏口。
封头制作工艺：封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。
内衬制作工艺：内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上（玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米），待固化后，从磨具上用气（0.25兆帕以上）进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气，内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺不会渗漏。这种工艺也是能够检测是否渗漏的手段。
结构加固：采用支撑：罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固，规格：100×100、100×50。
封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。
两端封头组装完毕后进行充气加压检测（0.25兆帕以上），合格后方可进行下一道工序。